大型袋式除塵器行業(yè)應(yīng)用和選型考慮因素

大型袋式除塵器已成功應(yīng)用于我國燃煤電廠：300MW和600MW機(jī)組上，袋式除塵技術(shù)在微細(xì)煙塵控制方面具有技術(shù)優(yōu)勢，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223－2011)要求但如設(shè)備的設(shè)計(jì)選型不合理會(huì)造成運(yùn)行能耗高和濾袋壽命短的問題，影響機(jī)組的   穩(wěn)定運(yùn)行。內(nèi)蒙古鄂爾多斯雙欣電力公司2×300t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組，分別于2009年、2010年投入運(yùn)行。鍋爐尾部原配備袋式除塵器，由于原袋式除塵器結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不合理，加上煤種變化、煙氣量增大等諸多方面的原因，造成除塵系統(tǒng)運(yùn)行阻力高，嚴(yán)重影響機(jī)組帶負(fù)荷能力；同時(shí)出現(xiàn)濾袋經(jīng)常破損、除塵效率下降、煙塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)情況。為了解決以上問題，我們對(duì)該除塵系統(tǒng)進(jìn)行了地分析，提出了有針對(duì)性的優(yōu)化改造方案，取得了良好的改造效果。

水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會(huì)落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進(jìn)行5000t/d水泥生產(chǎn)線改造時(shí)，國內(nèi)科技人員在累積幾十年除塵經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，比照環(huán)保設(shè)計(jì)要求，出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風(fēng)量100萬m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達(dá)到6年，設(shè)備運(yùn)行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達(dá)到了   上嚴(yán)苛的環(huán)保要求，不僅滿足了此生產(chǎn)線的要求，為后來我國5000t/d到12，000t/d生產(chǎn)線的技術(shù)推廣掃清了水泥廠煙塵排放達(dá)標(biāo)的重大環(huán)礙。近年來，水泥行業(yè)的整條工藝線采用袋除塵技術(shù)，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。

布袋除塵器不但推動(dòng)了我國工業(yè)總體水平的提高，而且由于其除塵器維修改造能力比較方便，   為眾多工業(yè)企業(yè)提供了便利，使得它們可以不再浪費(fèi)多余的資源去進(jìn)行除塵器的升級(jí)維修等。

除塵設(shè)備選型考慮以下因素：

1、處理風(fēng)量。處理風(fēng)量也是袋式除塵器計(jì)中   重要的因素之一。主要以每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）為計(jì)算單位。它的大小直接影響著收塵效果，選擇打了浪費(fèi)，選擇小了吸不動(dòng)。

2、使用溫度。使用溫度對(duì)于袋式除塵器來說，可分為兩個(gè)因素，   是氣體溫度   在露點(diǎn)溫度以上，   是濾料的   高承受溫度。（這就對(duì)除塵布袋的材質(zhì)做好正確的選擇）

3、入口含塵濃度。即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在上面我們說過設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)的一個(gè)重要因素是處理風(fēng)量，那么入口含塵濃度也是僅次于它的又一個(gè)重要因素。（如果入口濃度太大，除塵器的過濾面積太小，將影響整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、出口含塵濃度。主要指除塵器的排放濃度，它表示方法于入口含塵濃度雷同，出口含塵濃度是以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求來判斷大小的，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到30g/Nm3以下。

5、壓力損失。袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，也可以稱阻力。（布袋除塵器的本身阻力就在1500-1700pa）

6、操作壓力。袋式除塵器的操作壓力取決于除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

7、過濾速度。過濾速度單位是用m/min來表示的，是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，也可以是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。（過濾風(fēng)速太高會(huì)影響清灰效果及布袋的使用壽命）。