鍋爐布袋除塵器優(yōu)勢和應用技術

鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設計了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出?；叶烦龌铱谔幵O有空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、   換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

鍋爐除塵器由于溫度高，煙氣含硫，腐蝕性大，對除塵布袋的要求，除塵布袋的選擇直接影響著除塵效率。

為適應新環(huán)保要求，要求對原有流化床鍋爐靜電除塵器進行改造，同時為公司正常生產(chǎn)改造方法為：保留原電除塵的一電場，將二、三電場改造為布袋除塵器。

電除塵改造為電-袋復合型除塵器的形式為串聯(lián)式，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚，技術成熟，   容易實現(xiàn)，該技術已應用。

前級保留一個電場的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率在70%左右，并使流經(jīng)該電場到達后級未被收集下來的微細粉塵電離荷電。

后級設置布袋除塵器，使含塵濃度低并預荷電的煙氣通過濾袋而被收集下來，達到排放濃度≤20mg/m3的環(huán)保要求。

鍋爐布袋除塵器的組成及工作原理介紹：

鍋爐除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。