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布袋除塵器花板安裝和濾袋壓差升高原因

時間:2017-08-11 14:52:47 作者:興天環(huán)保文章來源:本站點擊:197

布袋除塵器花板支撐梁安裝要兩個方向的精度:一是支撐梁水平面的誤差,二是支撐梁與支撐型梁之間的精度,支撐梁與支撐梁間定位尺寸非常重要,如果出錯,那么除塵花板孔邊緣與支撐梁間的   距離就不能。

除塵花板鋪設(shè)按橫向,每個室的   塊和   后一塊除塵花板先鋪。按圖紙要求,   塊除塵花板的   排孔中心定位尺寸,在橫向方向上,   塊除塵花板的   個孔中心與   后一塊除塵花板的   后一個孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸后,測量兩塊除塵花板孔的對角線偏差,然后對這兩塊除塵花板進(jìn)行點焊接定位,再逐塊鋪設(shè)其余除塵花板(調(diào)整除塵花板位置時允許用鋼件撬除塵花板孔)。

除塵花板是布袋除塵器改造安裝中極關(guān)鍵的部位之一,   認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸。除塵花板孔邊緣光滑且不得有尖角、毛刺,套紗手套摸孔邊緣時不得有鉤絲現(xiàn)象。除塵花板要求平整、光潔,不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷。否則會對除塵布袋和除塵袋籠等配件造成嚴(yán)重的損壞。

布袋除塵器作為使用   多的工業(yè)除塵器,在工業(yè)車間除塵中的使用已經(jīng)非常普遍,關(guān)于布袋除塵器的操作和維護(hù)知識也逐漸被人們所了解,   多的粉塵生產(chǎn)企業(yè),開始關(guān)注布袋除塵器的使用和維護(hù)知識,下面標(biāo)新環(huán)保就為大家講解一下布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因,方便除塵器使用客戶及時發(fā)現(xiàn)問題,并的解決問題。

除塵器濾袋壓差升高的主要原因有:

1、含塵氣體溫度過高,且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施,使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差,發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露,增加了粉塵的濕度和粘性。此時,應(yīng)對管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施,或者對排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫;

2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),導(dǎo)致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長,脈沖噴吹寬度過短,壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵就會堆積過厚,嚴(yán)重影響除塵效果。此時,應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),使其與實際粉塵過濾情況相符合;

3、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度大,粘性大的粉塵,應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)、具有不粘性;

4、布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高,若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,濾料過濾風(fēng)速值偏高,則都會導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,即增加過濾面積,使濾料過濾風(fēng)速降低。

脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰),而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行,清灰下的粉塵二次飛揚,部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的,清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi),不產(chǎn)生二次飛揚脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型   脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,   先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍   對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,除塵系統(tǒng)運行。

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