布袋除塵器的設備選型及風機電流降低原因

布袋除塵器在使用時應當留意：干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量。在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的效率，這就是分級效率。含塵氣體進入到箱體后，粉體產生的慣性、擴散、粘附、靜點等作用附著在布袋的表面，骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙從凈化器室排出，布袋除塵器上的粉塵在通過反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在的范圍內隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會造成透風量的波動，對分離有著很大的影響。布袋除塵器一般在操作時候的溫度要高于露 點溫度的十攝氏度以上。要不然，一但結露，大量的粉塵就會粘附在布袋上，阻力也就會增加，嚴峻時還會造成系統(tǒng)的不正常工作。

布袋除塵器的使用溫度取決于兩個因素，開始一是濾料的較高承受溫度，是氣體溫度在露 點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露 點溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

布袋除塵器風機電流降低的原因：

風機電流的大小是布袋除塵器運行狀態(tài)的綜合反映，它反映風機做功的多少，也就是風機克服系統(tǒng)阻力，抽風的多少。風機電流降低說明風機做功減少，系統(tǒng)阻力在加大。所以，凡是能導致系統(tǒng)阻力加大，風機做功減少的原因都是風機電流降低的原因，風機電流和系統(tǒng)阻力有直接的關系。

布袋除塵器風機電流降低時，首先應排除系統(tǒng)主機及除塵管道系統(tǒng)的堵塞，在系統(tǒng)電壓、功率因素、電流表均正常和風機制造質量沒問題的情況下，考慮可能存在的原因。

1、除塵器類型、濾料及清灰方式的選擇

1.1除塵器類型

布袋除塵器類型比較多，按清灰方式可分為脈沖型、機械振動型和大氣反吹型等，但在大型火電廠中，通常都采用脈沖噴吹布袋除塵器，其優(yōu)點是清灰，清灰系統(tǒng)調節(jié)方便，可選用較高的過濾速度，占地面積小。

1.2濾料

根據火電廠含塵氣體的特性，一般選PPS針刺氈濾料，其優(yōu)點是物理性能好、、、耐氧 化、。但如果煙氣溫度在180℃以上，就要選取復合濾料或覆膜濾料。

1.3清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是除塵器的關鍵，其設計根據工藝的實際情況進行恰當的配置，這樣才能除塵器運行。根據除塵器類型、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等確定清灰方式。

1.3.1清灰技術

目前，世界上脈沖噴吹清灰技術主要有2種：以魯奇技術為代表的旋轉式脈沖噴吹和固定式脈沖噴吹。旋轉式脈沖噴吹的特點是低氣壓、高氣量，布置緊湊，單位面積內濾袋布置多，多為扁袋，在澳大利亞應用較多，我國內蒙古豐泰發(fā)電廠也采用此類型。固定式脈沖噴吹分為氣箱式噴吹和噴管式噴吹，特點是中、高氣壓，小氣量，結構簡單，美國、歐洲、日本和我國基本上都采用固定式噴吹。

旋轉式脈沖噴吹除塵器濾袋布置緊湊，無需壓縮空氣，適合于場地緊張的老除塵器改造。固定式脈沖噴吹除塵器結構簡單，清灰控制靈活，對于高塵、高粘度煙氣清灰效果好。

1.3.2清灰壓力

脈沖噴吹布袋除塵器一般分成高、低壓清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹除塵器主要以壓縮空氣作為清灰氣源，如果壓力或流量不足，清灰力度則不能達到濾袋底部，導致濾袋表面的塵餅不能剝落，形成局部積灰，造成設備阻力、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生二次揚塵現象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。

設備的清灰壓力和流量都根據系統(tǒng)工藝、粉塵和濾料性質而合理配置。除塵器的氣布比越高，其阻力比也會相對提高，所以根據濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進行清灰。目前國內運行的布袋除塵器以低壓清灰為主，壓力在0.3MPa以下，并且有漸小的趨勢。

1.3.3清灰方式

脈沖噴吹除塵器可采用在線和離線清灰方式。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進入灰斗。在線清灰除塵器內部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可以延長濾袋使用壽命。離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內部劃分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單獨安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng)。在對每個氣室進行脈沖清灰前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此離線清灰構造比較復雜，造價和維護量比在線清灰要高。清灰系統(tǒng)應根據煙氣性質和工藝要求，選擇在線或離線的清灰系統(tǒng).

對于河北南網燃煤電廠來說，由于燃煤灰分普遍較高，煙氣量大，煙塵，煙塵性質緊密，使用在線清灰比較適合，這樣濾料所承受的過濾負荷變化不太大，可避免局部濾料過濾負荷較重而損壞濾袋。

2、過濾速度

過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數，其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。

目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度，主要靠經驗確定，它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。一般情況下，如果含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取高值。現在設計中脈沖噴吹布袋除塵器的過濾風速有漸小的趨勢，一般選擇范圍在0.85~1.2m/min。